7大主流出库方法解析

FIFO，全称 First In, First Out，中文叫 “先进先出”，意思很直白：先放进去的东西，要先拿出来。

它是库存管理和仓储管理里最常用的一条原则，保证货物按照时间顺序流动，不会出现老货压在新货下面导致过期或浪费。

举个例子，

你买了两瓶牛奶，一瓶先买、一瓶后买，按FIFO，你先喝早买的那瓶，避免过期。

所以FIFO（先进先出）的目的是先入库的货物先出库，确保货物不会过期或积压，尤其适合食品、药品、化工原料等行业。

LIFO，全称 Last In, First Out，中文叫 “先进后出”，或者更直白叫 “后进先出”。

意思是：最后放进去的东西，要先拿出来。

这和FIFO正好相反，货物的流动顺序是倒过来的。

比如家里洗碗后，你把盘子一个叠一个放到柜子里。

取的时候，你通常先拿最上面的盘子（最后放进去的那个），底下的盘子（先放进去的）反而先被“压着”。

这就是典型的LIFO：后放的先用。

LIFO在仓库/财务里的意义

• 适用于价格上涨的库存（财务上）： 在通货膨胀环境下，用LIFO卖出最新进货，成本较高，利润较低，可以少交税。

• 不适合易过期货物： 货物堆在下面可能会过期，所以生活中不适合牛奶、面包这类易变质的产品。

• 适用于某些特殊材料管理： 比如化工原料或者金属板材，某些情况下后进先用更方便操作。

例如，一些金属原材料价格上涨频繁，企业希望最新入库的材料先被使用，这样账面成本更符合市场价值。

但如果操作不当，旧材料就容易在仓库里越堆越久，积压严重。

Order Priority（按订单优先），顾名思义，就是货物的出库或生产顺序，按订单的重要性或紧急程度来决定，而不是单纯按入库时间（FIFO）或后进时间（LIFO）。

它的核心思想是：

比如外卖平台接到三个订单：

• VIP客户下单，要求准时送达

• 普通客户下单

• 大额团购订单

厨房不会按下单顺序（FIFO）来做，而是先做VIP客户的订单，再处理其他订单。

这就是按订单优先：先处理重要或紧急订单。

Order Priority 的应用场景：

• 生产排产：订单重要性、客户等级、交期紧迫度决定生产顺序。 避免“大客户订单延误，小客户先做”的情况。

• 仓库拣货：库存同样可以按订单优先出货，而不是单纯按先进先出。 对于库存量紧张的情况下，优先保证高价值客户订单满足。

• 物流配送：运力有限时，先安排紧急或高利润订单发货，提高客户满意度和收益。

按订单优先的模式尤其适合B2B定制产品、急单处理。

比如一家工厂同时生产多家客户的订单，急单客户需要最快交货，这时就要按订单优先出库，而不是盯着谁先入库。

FEFO = First Expired, First Out，意思是：先过期的货物，先出库/先使用。

区别于FIFO（先进先出），FEFO考虑的是货物的保质期，而不仅仅是入库时间。

比如你进超市买苹果：有些是前几天进货的，有些是今天刚进的

FEFO原则下，货架上摆放的苹果会按保质期靠前，快过期的先卖掉，避免水果坏掉浪费。

FEFO 的应用场景：

• 食品、饮料、药品：面包、牛奶、饮料、药品、化妆品等，过期风险大，必须按保质期管理

• 仓库出库管理：系统会自动根据保质期排序，快过期的先发货 避免“老货在库房压死，新货先发”的浪费

• 生产原料管理：化工原料或药品原料按FEFO取用 保证材料不因过期报废造成成本损失

食品、药品、化工都能用得上，如果不按保质期出库，临期产品被浪费，企业损失大。

Zone Picking = 按区域拣货，即：

仓库把货区划分为不同的“区域”（Zone），每个拣货员负责一个或几个区域。

拣货时，拣货员只在自己区域内拣货，然后合并订单。

比如常见的超市理货，超市分成水果区、饮料区、零食区——

• 理货员A负责水果

• 理货员B负责饮料

客户的购物单会被分配给不同区域的理货员各自拣货，每个人只在自己区域走动，效率高。

这种出库方式很适合电商、零售仓等场景，大型仓库里，货物分区摆放，拣货员按区域或者波次拣货，可以减少走动和重复操作，提高效率。

Batch Picking = 按批次或批号拣货

与 FIFO/LIFO/Order Priority 不同，它不是按入库顺序或订单重要性，而是按商品批次或批号来安排拣货。

比如超市配送或电商仓库场景下，假设今天有三张订单：

• 订单A：2瓶牛奶 + 1袋大米

• 订单B：1瓶牛奶 + 1袋大米

• 订单C：3瓶牛奶 + 1袋大米

传统拣货（逐单拣）：

• 拣 A → 牛奶 2瓶 + 大米 1袋

• 拣 B → 牛奶 1瓶 + 大米 1袋

• 拣 C → 牛奶 3瓶 + 大米 1袋 → 仓库跑来跑去，重复搬运

Batch Picking（批量拣）：

• 先拣牛奶 6瓶（2+1+3）

• 再拣大米 3袋（1+1+1）

• 最后按订单分配 → 减少走动次数，效率更高

这种出库方式很适合医药、化工、食品行业，当出现质量问题，批次追溯就很关键。

ABC Picking 是基于ABC分类法的拣货策略，按物品的重要性或价值将库存分成三类：

• A类：高价值/高周转的商品（占库存价值大，但数量少）

• B类：中等价值/中等周转商品

• C类：低价值/低周转商品（占库存量大，但价值小）

ABC Picking 核心思想：

比如超市货架管理

• A类商品：热销零食、饮料、牛奶 → 放在易拿区域、常补货

• B类商品：季节性商品 → 中等补货频率

• C类商品：罕见调料、低销量零食 → 放在次要区域，补货可不那么频繁

仓库拣货

• 拣货员每天重点拣A类商品，保证订单及时完成

• B类商品按需求拣货

• C类商品少量、批量拣货即可

这种出库方式适合电子元件、核心原料。

在电子厂，核心元件价值高且影响生产线，必须优先出库，而低频物料可以后出，管理更高效。

企业如何选择最适合的出库策略

选择出库方法，没有万能答案，关键看以下四点：

• 易过期？用FIFO或FEFO

• 高价值？用ABC分类

• 批次追踪需求强？用Batch Picking

• 急单频繁？用订单优先

• 出货量大、仓库面积大？用货位/波次策略

• 小仓库、人工操作多：选择规则简单、易执行的方法

• 大仓库、系统辅助：可以组合多种策略，比如FEFO+按货位+批次追踪

• 冷链食品 = FEFO + 按货位 + 批次追踪

• 电子零件 = FIFO + ABC分类

• 定制B2B产品 = FIFO + 订单优先

组合策略比单一方法更灵活，也更适应复杂业务。

仓库出库不是越复杂越好，也不是方法越多越安全。关键是：

结合货物属性、业务需求和仓库条件，选择合适的方法，并用流程+系统落地执行。

“仓库不是越满越安全，出货有策略，库存才会流动，企业才会赚钱。”

选对出库策略，你的库存自然流动，损耗下降，效率提升，老板和员工都省心！

——The  End——

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